Этиленпропиленовый каучук (EPDM, EPR) — это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители), а также очень эластичный при низких температурах. Его применяют при контакте с пищевыми продуктами или напитками, в автомобильной системе охлаждения воздуха и в резинотехнических изделиях, которые работают в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

Рабочая температура уплотнений и уплотнительных колец из EPDM каучука находится в пределах от -55 °С до +125 °С. Повысить верхний предел рабочих температур до 150°С можно с помощью добавления специальных компонентов.

EPDM каучук – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. В его состав входит сажа и потому он непригоден для электроизоляции. EPDM обычно черного цвета.

Основные свойства EPDM

EPDM каучук обладает хорошими механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения. Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, воздействию атмосферы и старению, но абсолютно не стоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение мягчителей допускает также применение резиновых уплотнений на основе EPDM в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для применения в таких средах необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Ниже приведены данные по устойчивости резиновых изделий из EPDM каучука на воздействие определенных сред.

Хорошая устойчивость

• Горячая вода и горячий пар до +180 °С
• Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел
• Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи
• Большое количество органических и неорганических оснований и кислот
• Солевые растворы и окисляюще действующие среды
• Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)
• Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир)
• Тормозные жидкости на гликолевой основе

Средняя устойчивость

• Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)

Низкая/нулевая устойчивость

• Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
• Минеральные масла и жиры
• Ароматические и хлорированные углеводороды
• Растительные и животные масла и жиры
• Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
• Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S

Область применения изделий из EPDM

Основная область применения EPDM — это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке необходимо смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:
— специальные детали для моющих установок;
— штоковые и поршневые уплотнения;
— кольца круглого сечения;
— уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Материал на основе EPDM

EPDM - это изготовленный синтетическим способом пероксидально сшитый этилен-пропилен-диен-каучук с широким спектром применения, наполнен сажей и поэтому непригоден для электроизоляции.

EPDM относится к полярным эластомерам, у которых цепочка полимера содержит очень малое количество двойных связей, то есть насыщена. Это является основой для химической стойкости каучука, поэтому EPDM инертен к химическому воздействию. При правильно составленной рецептуре резиновой смеси и корректной технологической обработке, изделия имеют отличную стойкость к окружающей среде и озону, хорошую стойкость к окислению, к высоким и низким температурам, достаточную совместимость с полярными растворителями.

Имеют хорошую стойкость к нагреву и сжатию. Относительно высокая устойчивость к облучению. Кольца из резины EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды. Масла и жиры способствуют сильному набуханию изделий.

Уплотнения из этой резины устойчивы к действию разбавленных кислот, щелочей, некоторых спиртов, кетонов, эфиров. По работоспособности в агрессивных средах его превосходит только намного более дорогостоящий фторкаучук, однако, даже этот материал, в зависимости от используемого типа, в некоторых жидкостях применяться не может, или имеет стойкость ниже, чем EPDM.

Недостатком каучука является практически отсутствующая маслостойкость, что существенно сокращает область его применения. Из-за низкой способности материала формировать двойные связи, его очень трудно прикрепить к металлу, поэтому армированные уплотнения производятся на базе EPDM достаточно редко.

Данные устойчивости уплотнений EPDM

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нул. устойчивость
горячая вода и горячий пар до+180°С	силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)	алифатические углеводороды (пропан, бутан)
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел
моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щёлочи		минеральные масла и смазки
большое количество органических и неорганических оснований и кислот		ароматические и хлорированные углеводороды
солевые растворы и окисляюще действующие среды	растительные и животные масла и жиры
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)		биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
большое количество растворителей (напр., спирты, кетоны, сложные эфиры)		тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S
тормозные жидкости на гликолевой основе

Устойчив :

· ультрафиолету и атмосферным воздействиям
· кислотным средам с концентрацией кислоты менее 10%
· органическим и неорганическим спиртам
· солям и растворам щелочей (моющие средства: натриевые и калиевые щелочи)
· окисляюще действующим средам
· сложным эфирам
· горячей и холодной воде, пару

Слабая стойкость:

· минеральным маслам и жирам
· ароматическим и хлорированым углеводородам
· алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензин)
· минеральным маслам и жирам
· биологически разлогающиеся гидравлической жидкости.

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины EPDM: -40°C до +150°C. В специальном исполнении: -50°C до +175°C.

Область применения уплотнений EPDM

Основная область применения (EPDM) – это моющая и чистящая техника, (стиральный порошок, натриевая (содовая) щёлочь и т.д.). Более того, является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (смазывание силиконовыми жирами).Тормозные жидкости на основе гликолей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость			ГОСТ 263 (ISO 868)
Плотность			ГОСТ 267 (DIN 53479)
Модуль при 100% удлинении	Мпа (Н/мм 2)		ГОСТ 270 (DIN 53504)
Условная прочность при растяжении	Мпа (Н/мм 2)
Относительное удлинение при разрыве
Сопротивление раздиру
Остаточная деформация сжатия (воздух) 100°С/22ч			ГОСТ 9.029 (DIN ISO 815)
Эластичность по отскоку			ГОСТ 27110 (ISO 4662)
Истираемость			ГОСТ 12251 (DIN 53516)
Минимальная температура применения
Максимальная температура применения
Термическое старение в воздухе 70ч/150°С: -изменение твердости	Ед.Шор A % %	4 -15 -22	ГОСТ 9.024 (ISO 188)
Старение в тормозной жидкости SL-DOT 4 – 70ч/125°С: -изменение твердости -изменение условной прочности -изменение относительного удлинения -изменение объёма	Ед.Шор А % % %	0 -3 -10 -1,6	ГОСТ 9.030 (DIN ISO 1817)

NBR (нитрильный каучук) ― наиболее часто используемый материал при производстве уплотнений.

Обладает устойчивостью:

• жидкому топливу: бензину, диз топливу и мазуту
• к большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе
• животному и растительному маслу и жиру
• относительно низким температурам
• горячей воде

Проявляет высокую набухаемость:

• в ароматических углеводородах (напр. бензоле,трихлорэтилене, тетрахлорметане)
• при контакте с силиконовыми маслами и смазками
• в тормозных жидкостях на основе гликоля
• при воздействии озона

Диапазон рабочих температур: -30°C...+100°C, кратковременно до +120°C, в специальном исполнении до -55°C
При повышении температуры материал твердеет, становиться хрупким.

PU (ECOPUR, полиуретан) ― сложный эластомер, который получают методом термопластичной формовки гранулята, либо методом литья из специальных смесей. Материал имеет свойства в между мягкими, упругими резинами и хрупкими пластиками, стойкими к истиранию. В рабочем температурном интервале полиуретан обладает свойствами близкими к свойствам натурального каучука.

Полиуретан устойчив:

• к истиранию (мех. устойчивость)
• маслам и минеральной смазке
• к озону

Не устойчив к:

• горячей воде (пару)
• щелочам и кислотам
• хим. растворителям как ацетон

Диапазон рабочих температур:-30°C...+80°C

PA (полиамид) ― не эластичен, при низком давлении возможна незначительная утечка, хорошая химическая устойчивость:

• к топливу
• смазочным материалам
• растворителям
• моющим средствам

Диапазон температур: -40...+160°C

VMQ / MVQ (силиконовый каучук) ― характеризуется стойкостью к высоким и низким температурам.

Возможно использование силикона с пищевыми продуктами.

Обладает устойчивостью к:

• кислороду и озону
• маслам и минеральной смазке
• спиртам
• воде до +100°C
• условно устойчивы к негорючим гидравлическим жидкостям HSD

Не устойчив к:

• концентрированным кислотам и щелочам
• водному пару с температурой выше +100°C
• алифатическим и ароматическим углеводородам

Диапазон рабочих температур:-60°C...+200°C, кратковременно до +230°C

FPM / VITON (Фторкаучук) ― отличается высокой химической стойкостью и температурной стабильностью.

Соответствует группе резины 4 (ИРП 1287) согласно ГОСТ 8752-79. Содержание фтора обеспечивает негорючесть материала.
Фтористые эластомеры проявляют незначительное газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

• старению
• маслам, смазкам и горючему
• ультрафиолетовому излучению
• агрессивным химическим соединениям

Не устойчив к:

• горячей воде, пару
• эфирам
• органическим кислотам

Диапазон рабочих температур: -20°C...+200°C, кратковременно ― до +230°C

EPDM (СКЭП) ― применяется в производстве резино-технических изделий, для изготовления изоляции проводов и кабелей; СКЭПТ в комбинации с другими каучуками - также для изготовления шин и ряда полипропиленовых деталей; а также в строительстве - в качестве гидроизоляционного и кровельного (рулонного) материала.

Обладает хорошей устойчивостью к:

• озону
• мыльным растворам
• щелочам
• тормозным жидкостям на основе гликоля

Не устойчив к:

• минеральным маслам и смазке
• бензину и диз. топливу
• тормозным жидкостям на основе гликольэфира
• алифатическим углеводородам

Диапазон рабочих температур: -50°C...+150°C

PTFE (Политетрафторэтилен, тефлон или фтороплaст-Ф4) ― обладает редкими физическими и химическими свойствами и широко применяется в технике и в быту.

Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остается гибким и эластичным при температурах от -70...+270 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей.

Обладает хорошей устойчивостью к:

• минеральным маслам и смазке
• водным эмульсиям
• большинству хим. соединений
• атмосферному воздействию, старению

С целью улучшения механических свойств, главным образом, прочности и истираемости, применяется PTFE с наполнителями: стекловолокно, дисульфид молибдена, бронза, графит либо измельченный уголь

Диапазон рабочих температур: -200°C...+260°C

Резина EPDM термостойкая, кислотоустойчивая

Тип: резина EPDM стойкая к воздействию атмосферных факторов и тепловому старению. Изготовлена из EPDM этилен-пропиленового каучука

Характеристика резины: резина EPDM стойкая к воздействию атмосферных факторов и тепловому старению. Стойкая к разбавленным кислотам и щелочам. С хорошей стойкостью к неорганическим кислотам: сернистой (H2SO4), щелочам гидроксид натрия (NaOH) и с небольшой стойкостью к органическим кислотам: уксусной (CH3COOH). Резина с хорошей стойкостью к воздействию атмосферных факторов, тепловому старению. Резина с/без прокладок. Цвет резины - черный.

Диапазон рабочей температуры: от температуры хрупкости до +100°С (кратковременно до +120°С)

Товарный вид: рулоны (м²), листы (м²).

Параметры резины EPDM в рулонах:

Параметры резины EPDM в листах:

EPDM, EPR Этиленпропиленовый каучук. Это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители) и очень эластичный при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

• Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):

EPDM - это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. EPDM наполнен сажей и потому непригоден для электроизоляции.
EPDM обычно черного цвета.

Свойства

EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50 o С до +150 o С (горячий пар до +180 o С). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Область применения

Основная область применения EPDM - это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение: специальные детали для моющих установок; штоковые и поршневые уплотнения; кольца круглого сечения; уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства	Единица измерения	≤10	DIN 53517
Прочность при широком разрыве	Н/мм	10	DIN 53515
Эластичность отскока	%	38	DIN 53512
Истираемость	мм 3	140	DIN 53516
Минимальная температура применения	o С	-50	-
Максимальная температура применения	o С	+150	-
Тепловое старение в воздухе 70ч/150 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение	SHORE A % %	+4 -15 -22	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504
Поведение в торм. жидк. SL-DOT 4 - 70ч/125 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение изм. объема	SHORE A % % %	0 -3 -10 -1,6	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504 DIN 53521

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Горячая вода и горячий пар до +180 o С	Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)	-
HFD-R без добавок минер. масел		Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи	-	Минеральные масла и жиры
Большое количество органических и неорганических оснований и кислот	-	Ароматические и хлорированные углеводороды
Солевые растворы и окисляюще действующие среды	-	Растительные и животные масла и жиры
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)	-	Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир)	-	Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S
Тормозные жидкости на гликолевой основе	-	-

Что такое EPDM крошка? Это гранулы, получаемые из EPDM резины.

Характеристики EPDM резины

EPDM резина устойчива к износу, благодаря чему и имеет широкое применение в строительстве. Она применяется в промышленности тоже, часто встречается и в бытовой технике.

При сравнении EPDM резины с другими материалами, то становится очевидным, что она является одной из самых стойких. Ее плотность составляет от 0,85 до 0,87 г/см³

EPDM резина стойкая к химическим агрессивным средам, неорганическим кислотам, солям, спирту, пару и морской воде, чистящим средствам, сложным кетонам.

EPDM, EPR Этиленпропиленовый каучук. Это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители). Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

• Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):

EPDM. Подробнее

EPDM – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука.

Свойства

EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50 o С до +150 o С (горячий пар до +180 o С). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и стиранию. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Горячая вода и горячий пар до +180 o С	Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)	—
HFD-R без добавок минер. масел		Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи	—	Минеральные масла и жиры
Большое количество органических и неорганических оснований и кислот	—	Ароматические и хлорированные углеводороды
Солевые растворы и окисляюще действующие среды	—	Растительные и животные масла и жиры
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)	—	Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир)	—	Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S
Тормозные жидкости на гликолевой основе	—	—

Область применения

Основная область применения EPDM — это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:
— специальные детали для моющих установок;
— штоковые и поршневые уплотнения;
— кольца круглого сечения;
— уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	85±5	DIN 53505
Плотность	г/см 3	1,22±0,02	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм 2	≥12	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥80	DIN 53504
Остаточная деформация 100 o С/22ч	%	≤10	DIN 53517
Прочность при широком разрыве	Н/мм	10	DIN 53515
Эластичность отскока	%	38	DIN 53512
Истираемость	мм 3	140	DIN 53516
Минимальная температура применения	o С	-50	—
Максимальная температура применения	o С	+150	—
Тепловое старение в воздухе 70ч/150 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение	SHORE A % %	+4 -15 -22	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504
Поведение в торм. жидк. SL-DOT 4 — 70ч/125 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение изм. объема	SHORE A % % %	0 -3 -10 -1,6	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504 DIN 53521